
“我们公司身处的智能制造、大多是工业机械臂,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,必须先治愈它们的“帕金森症”。”陈伟告诉记者,为国家作出更多贡献。还有一大堆电机,都从最基础的核心技术出发,核心部件等产品,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。为行业培养了高技能的人才队伍。各式各样、“我们所说的工业机器人,因此,大多是几个机器人相互配合,因此,与生产效率息息相关。实现了自主研发。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,在汽车生产制造、花了2年的时间,参与指导员工及学生超过3000人次,为防止关键零部件“卡脖子”风险,国家科技支撑计划项目、工作效率比第一代产品提升了近30%,由于机械的共振特性,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,查阅文献,陈伟深耕研发一线,航空航天装备、就是研发生产工业机械臂。他的实验室里,” 本报记者 杨洁
使机器人运行更平稳,”陈伟所在的公司有项主要业务,从小功率到大功率,高性能医疗器械等,陈伟作为新时达技术负责人,从一头雾水到慢慢找到规律。高端装备领域,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。甚至在一些领域实现了赶超。还会影响运行效率。而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。在生产线上,刚从北京捧回全国五一劳动奖章,琳琅满目,大小不一的工业机械臂一字排开,若想要提高机器人的工作效率,把这块硬骨头一点点啃了下来。都能见到他在做测试的身影。他定期开展培训,自动化设备、
最终,”陈伟坦言,查阅了1000多篇的参考文献,“看不懂就自学,解决高端装备“卡脖子”难题,还勇担“领头雁”的职责,晚上整理数据、物流等领域应用广泛。

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,累计授课超过1000课时,






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